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铝型材挤压表面缺陷产生的原因及消除方法

2022-08-23 14:23:54

铝型材挤压表面缺陷产生的原因:


(一)铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。


(二)铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。


(三)铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

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(四)铝型材挤压模具上下模工作带不平行,有嗽叭口。


(五)铝型材挤压模腔内上模阻(分)流台偏高挡住工作带出料或引流槽(大小,深浅,位置)不对。


(六)铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。


(七)新模或修复过的铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。


(八)部分铝型材挤压工作带上有油迹。


(九)支撑垫太小阻碍。


(十)铝型材尾端1m左右出现波浪(V3体积铝压入)。


消除办法:


(一)设计,制造合格的铝型材挤压模具是关键,模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。


(二)波浪严重,通过修模,改模,退回来处理。


(三)新模或修复过的模具开始挤压时有波浪,初根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波浪自然消失。


(四)轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。


(五)轻微波浪,调偏筒与模面中心,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。(不推荐)


(六)支撑垫合理,出料顺畅。


(七)尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。


(八)铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。(注意摩擦面表面情况的检查)

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