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如何减少铝型材生产过程中的制造浪费?

2022-08-09 09:47:28

铝型材生产过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在,现在任何资源都是无比珍贵的,千万不可浪费一分一毫。有些浪费是可以避免的,这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种:


1、直接生产浪费:典型的是工作超进度,造成产品的积压,增加产生、挪动或堆放产品的工作。


2、停工造成的浪费:停工除订单不足、计划排产不当外,还有一些其它因素,如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停工造成的直接后果就是生产能力浪费,人工成本、设备空转等各种成本的增加。

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3、搬运环节上的浪费:例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸,用人力搬运等。


4、过分精加工造成的浪费:过分精加工指在国标或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品;铝型材人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费,使用多余的作业时间和相关设备,造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加,及加工管理工时的增加;另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。


5、库存浪费:铝型材行业货款结算方式普遍采取的是现款现货;库存越大,资金占用越多;相反,及时、快速的出货有助于加快生产销售过程中的资金周转,优良的资金链为企业的正常有效运转提供了保障。


6、生产次品或废品的浪费:在生产过程中出现次品或废品的原因是多方面的,也是再所难免的,次品或废品直接影响公司的生产和销售;铝型材次品返工、服务等相关工作使成本增加,如工时、人力、工具、设备、管理费用等成本的增加,客户服务成本的加大等!另外,废品不仅不能像合格品那样实现产品应该具有的价值,而且还需严格按照一定的程序进行处理,增加了额外成本;更重要的是质量问题会导致信用等级的降低,失去客户的信任,如因质量问题造成退货,还将增加额外索赔及相应费用的支出。


7、人力资源的浪费:人力资源浪费是很大的成本浪费;公司强调抓现场、抓细节,针对的正是管理上存在的不足。而要将工作做细,直接的方法就是进行工作分析,在正常的上班时间内,员工有多少时间是在做有效工作?有多少时间是在休息或等待?管理人员如果能从每个岗位每天的工作量去分析,就会发现有不少岗位的工作是可以改善甚至减少的,而有些岗位的设置则是不合理的。


工作细化是非常重要的,把每一个岗位、每天要做的工作进行细分,设定检查及补救措施,及时跟进,确保各项工作按计划顺利推进;生产制造型企业运用其细分的方法,能极大地提高生产效率和工作效率;但现在我们很少有人能较好地运用这种方法,看到的是工作中分派的任务没能很好地细化,导致执行过程中无法监控或监控不到位,致使工作目标无法达成或延期完成,影响工作进度。


8、管理流程滞后造成的浪费:管理流程的改善是一个循序渐进的过程,管理流程的改善有助于提高工作效率与工作质量,落后的管理流程对生产力的阻滞却是不容忽视的。如我们新招统计员,多数是跟其他老的统计员学习系统操作方法及工作流程,至于为什么这么做,却很少有人提出疑问,这种现象在车间也很普遍,新员工跟老员工学习,老员工怎么做新员工就怎么做,即使老员工做错了或者不合理,新员工提出质疑也很难有人对此作出合理答复,于是老而旧的方法一直被延用下去。其实,一些方法或流程的改变,就能改进管理;我们日常所说的成本控制,水、电、人工、辅材耗量,无一不是和我们的管理方法紧密联系在一起的。


铝合金挤压型材的废品分为两大类:


几何废品和技术废品:几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料,切取必要的试样,分流组合模中残留在分流腔中的铝块,铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。


技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题,工人操作不当时产生的认为废品。它和几何废品不同,通过技术改进、加强管理,可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为:


组织废品:过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。


力学性能不合格废品:强度、硬度太低,不符合国内标准:或塑性太低,没有充分软化不符合技术要求。


表面废品:成层、气泡、挤压裂纹,桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等。


几何尺寸废品:波浪、扭拧、弯曲、平面间隙、尺寸超差等。


成品率分工序成品率和综合成品率:


工序成品铝率一般指主要工序,通常是以车间为单位进行计算。熔铸工序(熔铸车间)、挤压工序(挤压工序)、氧化着色工序(氧化车间)、喷粉工序(喷涂车间)。它的定义是:车间合格产出量均与车间原料(也可能是半成品)的投入量之比。


成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的专业程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素有关。


生产制造过程中所产生的浪费很大程度上是可以避免的,以下几点是我们发力的基点:


1、提高产量:提高产量是降低吨加工费直接的方法,产量的提高不仅会使水、电、煤、气、等能耗降低,成品率也会相应提高,有利于降低加工费。


2、做好机器、设备维修保养工作:让机器设备在有效的工作时间内运转正常,缩短设备的切换调试时间,减少机台等待时间。


3、铝型材生产“零缺陷”:在提高产量的同时,提高成品率,从而减少报废、返工的发生,避免因产品不合格带来的成本增加。


4、排产合理化、科学化:根据订单的轻重缓急及机台生产状况,有重点、有条理地消化订单,防止因生产编排不合理造成的停工、窝工、加班等现象。


5、节约从身边小事做起:节约要从大处着眼,小处着手,大到一台机器设备,一批产品、一堆原材料,小到一滴水、一度电、一粒煤,都需要我们每一个人用心做好,虽然不是每个人都做大事,但许多小事却是我们力所能及的,例如下班离开前顺手关上风扇、电灯,不随意丢弃、损坏劳保用品,珍惜粮食等等,虽是小事,但放到每个人身上所产生的效益就被放大很多倍。

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