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为什么工业铝型材表面会产生缺陷,如何解决?

2022-04-14 09:13:38

工业铝型材在工作中会因为金属流动的不均匀会产生波浪、扭拧、弯曲等型材外形缺陷,轻则导致外形不美观,重则会返工,提高成本浪费资金,下面就为大家详细的介绍一下工业铝型材外形缺陷的主要原因和解决办法。

工业铝型材定制

一、缺陷产生主要原因:


1、铝型材的挤压模具的工作设计不合理,导致金属的流动不均匀;


2、铝型材的挤压速度快,挤压温度高,这一系列的原因都会导致金属的流动不均匀;


3、铝合金的型格模具型孔分布的不合理也会造成金属的流动不均匀;


4、导路不合适或未安装导路;


5、润滑不合适。


铝型材外观尺寸包括:横截面尺寸、型材的平面间隙、扭拧、弯曲、圆角半径、变形度等等,其中外形尺寸不合格主要表现在扭拧、平面间隙、尺寸超差等,下面小编就具体的给大家讲解一下。


二、表面缺陷汇总:


1、扭拧


扭拧现象一般发生在断面为非轴对称型材上,可以是实心也可以是空心型材,只是阶段不一样,有些扭拧发生在刚开始挤压时,有些扭拧现象发生在挤压工作结束后,主要是指型材在挤压的过程中,当一部分合金与另一部分合金的流出速度不一样时,金属就会沿纵轴扭转,这种现象就是扭拧。


其产生的原因主要就是因为在挤压的过程中,铝合金的流动速度不一致而造成的,当出现轻微的扭拧时,后期可以通过矫直的方法来消除,如果是严重扭拧,就无法通过矫直来进行补救了。


2、平面间隙


将一直尺放置于型材的某一个面上,出现向上凸起或向下凹的现象,直尺与型材之间不能完全贴合,存在一定的间隙,就叫做平面间隙,引起这个现象的原因在于模具设计不合理,工作带的长度不合格,导致工业铝型材二个端面的金属流动不均匀,或者是在矫直时操作不到位,上下辊的配合不当,都会产生平面间隙。


3、尺寸超差


每一种型材都是有标准的尺寸公差的,如果挤压出来的型材断面尺寸与给出的图纸尺寸相差太大,就称为尺寸超差。工业铝型材在生产时都会有一个尺寸公差范围,包括截面宽度范围、扭转公差、纵向直线公差和横向直线公差,以及角公差范围,每个公差都有一个更大允许偏差值。


受加工或测量工具的影响,铝型材在生产时,尺寸大小多少会与给出的图纸标准有出入,这个误差是允许存在的,但是有一个允许变动的范围值,如果超出了这个值的上下限,生产出来的铝型材就会不合格。尺寸公差包括型材壁厚、角度、开口尺寸等,具体原因有如下几个方面:

①模具的使用时间太长,边角磨损严重,使尺寸超差;

②挤压时的温度升高过快,使挤压速度不均匀,引起尺寸超差;

③在模具设计时,没有预留足够的尺寸,使尺寸公差不在规定的范围之内,引起尺寸超差。


三、解决办法:


1、修整铝合金的挤压模具工作带会让金属流动变得更均匀;


2、采用合理的挤压工艺,在保证出口温度的前提下尽量采用低温挤压;


3、合理设计铝挤压模具结构;


4、配置合适的导路;


5、合理润滑;


6、采用铝挤压牵引机牵引挤压。

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